光整機在正式使用之前，為了保障使用效果，應(yīng)當進行校輥操作，這樣可以獲得零輥縫的位置數(shù)據(jù)，而且操作側(cè)與傳動側(cè)兩側(cè)的軋制力偏差也得到了解決，從而使得在設(shè)備投入時兩側(cè)的軋制力大小一致，得到很好的效果。
剛開始進行投入的時候，需要按照相應(yīng)的操作要求來進行，比如應(yīng)當按照標準的速度來推上缸，并且依據(jù)零輥縫位置的數(shù)據(jù)，從而找到一個合理的速度切換點。當設(shè)備發(fā)現(xiàn)兩個工作輥將要接觸時，那么可以適當?shù)販p小推上缸的移動速度，以適應(yīng)工作的需要，可以避免因軋制力過大而引起的斷帶問題。另外，在選擇焊接工藝的時候，應(yīng)當根據(jù)具體的焊縫質(zhì)量要求，來選擇適當?shù)目刂品绞?，可選擇的方式包括正常方式、減壓方式、打開輥縫方式。如果要求質(zhì)量較高，那么應(yīng)當選擇一種方式。
這種情況下，不用調(diào)整光整機的參數(shù)，焊縫按照帶體處理，這時候軋制力以及帶鋼張力也處于正常狀態(tài)。如果焊縫質(zhì)量一般，那么可以使用第二種方式。而如果焊縫質(zhì)量不理想或者是帶鋼表面有異物，那么可以使用第三種方式，這時候工作輥之間會形成10~20mm的間隙，帶鋼與工作輥也分開了。
這種情況下，我們會發(fā)現(xiàn)帶鋼張力會進入到切除光整機的狀態(tài)，會形成相應(yīng)的波動。不過，在焊縫順利通過后，設(shè)備會自動閉合，回呈現(xiàn)出過焊縫前的樣子，這種加工方式可以避免因焊縫問題或者是異物問題造成的損害。
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