在鍍鋅生產(chǎn)過程中，光整機(jī)對(duì)于后處理起到了極為重要的作用。其可以和隨后的拉矯機(jī)相互配合，對(duì)鋼帶表面質(zhì)量提高有著極為重要的作用，其控制方式可分為軋制力控制和延伸率控制兩種。通過4#張力輥和5#張力輥的張力調(diào)節(jié)，和光整機(jī)輥縫的位置調(diào)節(jié)，已達(dá)到理想的延伸率和張力。
為了進(jìn)一步提升該機(jī)的運(yùn)用性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)其的程序進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。比如通過重新標(biāo)定軋制線，可以提升設(shè)備在軋制過程中位置的準(zhǔn)確性。其次是完善程序?qū)崿F(xiàn)無帶鋼清零功能，并詳細(xì)記錄了光整機(jī)軋制力清零過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，便于日后檢查校準(zhǔn)。
同時(shí)還對(duì)光整機(jī)的自動(dòng)化控制程序進(jìn)行了完善，這樣一來，不僅實(shí)現(xiàn)了延伸率清零、軋制力清零功能。并且對(duì)軋制力模式、延伸率模式的相關(guān)程序進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)中兩種模式相互切換過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，并給出了詳細(xì)的操作步驟與方法。因而帶鋼在運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為延伸率控制，極大的提高了帶鋼質(zhì)量。
同時(shí)對(duì)于光整機(jī)運(yùn)行期間，主要的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，使得其性能更加穩(wěn)定。增加過焊縫過程中，不同軋制力預(yù)設(shè)下，采用不同的減軋制力給定的功能：對(duì)于2500kN以上軋制力，過焊縫過程中減為500kN；對(duì)于2500kN以下軋制力，過焊縫過程中減為400kN，以滿足不同鋼種的工藝要求。
在經(jīng)過以上優(yōu)化之后，光整機(jī)的實(shí)際效果有了明顯的改變：程序完善后，軋制力控制切換到延伸率控制過程中，延伸率、軋制力變化穩(wěn)定。同時(shí)帶鋼性能和表面質(zhì)量也有明顯的提升，斷帶問題減少。因此程序的可靠性和穩(wěn)定性及控制功能的完善是非常必要的?，F(xiàn)場，到安裝完成并交付使用，都不用一個(gè)小時(shí)的時(shí)間，就可以完成，非常的方便，省事。
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