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      在生產(chǎn)冷軋帶鋼的過程中，平整是不可或缺的一道重要工序。因而需要使用平整機對其進行平整處理，這對于保證帶鋼質(zhì)量有著非常重要的作用。那么，平整機主要起到了什么作用呢？一起來了解下主要內(nèi)容。
      事實上，關(guān)于平整機的作用主要可以從五個方面來進行分析說明。首先，經(jīng)過再結(jié)晶退火的帶鋼，其拉伸曲線上的屈服平臺是直接影響再加工工序加工質(zhì)量的重要因素。而利用該設(shè)備可對帶鋼施加很微小的變形，便可消除這一現(xiàn)象。其效果可保持2到6個月，甚至是更長久的時間。
      其次，還可以通過適當調(diào)整平整機組上面的彎輥裝置、軋輥壓下的單側(cè)調(diào)整以及軋輥凸度，減輕或消除原料的板形不良現(xiàn)象，為后續(xù)加工工序創(chuàng)造良好的條件。
      第三，隨著平整機的運行，可以利用毛化處理的工作輥從而在帶鋼表面生成各種符合再加工工序要求的表面粗糙度。第四，通過適當控制延伸率，可對帶鋼機械性能起到有限的調(diào)控作用。第五，通過平整可減輕或消除連軋機由于軋輥原因造成的輕微輥印。還可以通過調(diào)整張力或速度來消除或減輕原料粘結(jié)對表面質(zhì)量的影響。
      目前平整機的主要工藝流程可以概括為：準備、上卷、開卷、平整、卷取、切尾，最后是打捆。平整機組常規(guī)裝機水平包括有：激光測速儀、機組采用全數(shù)字交流變頻調(diào)速系統(tǒng)、機組兩級計算機控制、液壓壓下自動控制、張力自動控制、平整延伸率自動控制、機組軋制速度自動控制、開卷機自動上卷，設(shè)有高度和寬度對中等。